预参配的的工作难点在成本和参配方法：预参配的工作主要由铲车司机完成，其铲车消耗是主要因素，当管理者在降低成本时，往往忽略了质量而简化这项工作，错误的认为通过破碎、筛分、搅拌、陈化取料、再搅拌、挤出等后续众多工序可以解决不均匀的问题。一旦未经混拌的原料进入生产线后，我们已经没有了补救措施，产品质量就无法控制，只能眼睁睁看着损失来临。在预拌混料节省的那点成本是弥补不了损失的。再者就是参配方法不科学，虽然消耗了成本，但效果不理想，拌土机原理，铲车司机在工作时，没有按照参配方法来操作，导致参配不均匀。

山西省长治市天龙机电设备有限公司历经多年潜心开发，依靠雄厚的科技力量研发出一款适合各大中型砖厂使用的多功能打土机。该产品的出现填补了国内同类产品的空白。其显著的特点在于可以将含水率在百分之二十内的各种复杂土质进行粉碎及深加工处理。拌土机拌土机

原料主要化学成份对制砖的影响

二氧化硅(Si02)：是烧结砖原料中的主要成份，含量宜为55～70％。超过时，原料的塑性太低，成型困难，而且烧成时体积略有膨胀，制品的强度也会降低。

三氧化二铝(AL2O3)：在制砖原料中的含量宜为10～25％。过低时，将降低制品的强度，不抗折；过高则必然提高其烧成温度，加大烧成煤耗，胶泥拌土机，并使制品的颜色变淡。

三氧化二铁（Fe203)：是制砖原料中的着色剂，含量宜为3～10％。太高时将降低制品的耐火度，并使其颜色更红。

氧化钙(CaO)：即生石灰，在原料中常以石灰石(CaC03)的形式出现，是一种有害物质，含量不得超过5％。否则，锤式拌土机，不仅会缩小制品的烧结温度范围，给焙烧带来困难，当其粒径大于2mm时，还会造成制品的石灰爆裂，或吸潮、松解、粉化。

氧化镁(MgO)：是一种有害物质，含量越少越好，拌土机，不许超过3％。它和硫酸钙(CaS04）、硫酸镁(MgS04)一样，都将使制品出现“泛霜”，甚至剥层、风化。

硫酐(SO3）：完全没有，多也不能超过1％。否则，制品将在焙烧时产生气体，使砖体积膨胀、疏解粉碎。